1. 炼油装置选择缓蚀剂的主要因素

在炼油装置中选择缓蚀剂时，需要综合考虑以下主要因素：

1. 腐蚀介质：炼油过程中涉及多种腐蚀性介质，如HCl、H2S、CO2、有机酸等，缓蚀剂需针对这些介质的特性选择。1

2. 温度和压力：炼油装置通常在高温高压环境下运行，缓蚀剂需具备良好的热稳定性和耐压性能。

3. 溶解性：缓蚀剂需与炼油装置中的油品或水溶液具有良好的相容性，确保其在系统中均匀分布。

4. 经济性：缓蚀剂的成本和使用效率需平衡，避免因成本过高影响炼油厂的经济效益。

5. 环保性：缓蚀剂需符合环保要求，减少对环境的污染。

2. 炼油装置中可采用的缓蚀剂类型

根据文献总结，炼油装置中常用的缓蚀剂类型包括：

1. 有机胺类缓蚀剂：如三乙醇胺、环己胺等，具有良好的中和酸性介质的能力。

2. 醇胺类缓蚀剂：如甲基二乙醇胺，具有较好的缓蚀性能和热稳定性。

3. 吗啉类缓蚀剂：如吗啉及其衍生物，具有良好的缓蚀性能和抗乳化能力。

4. 咪唑啉类缓蚀剂：如十二烯基丁二酰亚胺，具有良好的油溶性和缓蚀性能。

5. 聚羧酸盐类缓蚀剂：如聚丙烯酸盐，具有良好的分散性和缓蚀性能。

6. 硅酸盐类缓蚀剂：如偏硅酸钠，具有良好的抗垢和缓蚀性能。

7. 磷酸盐类缓蚀剂：如磷酸三钠，具有良好的缓蚀和阻垢性能。

3. 近五年国内外报道的新型缓蚀剂结构

近年来，国内外在炼油装置缓蚀剂领域取得了一些重要进展，新型缓蚀剂的结构和性能得到了显著提升：

1. 稠杂环季铵盐缓蚀剂：由喹啉和氯化苄通过“一锅法”制备，具有耐高温和配方简单的优点，适用于高温酸化环境。2

2. 唑类缓蚀剂：如苯并三氮唑（BTA）及其衍生物，具有良好的缓蚀性能和稳定性，广泛应用于Cu/Co阻挡层。

3. 新型油溶性缓蚀剂：如一种PH值为8-9的油溶性缓蚀剂，具有良好的溶解性和缓蚀效率，适用于含H2S和HCl的水溶液环境。