涂料生产工艺过程中涂易乐助剂选择

1、预混阶段

      预混或者打浆过程中，主要的任务是将颜填料进行初步解絮凝，打散粉体，分散在液体介质中，形成初步的分散体。在水性工业漆体系中由于水的表面张力较高，难以直接润湿粉料，所以需要加入表面活性剂来调整水的表面张力，促进液相对颜填料的润湿渗透；粉体被打散后，形成初步的分散体，比表面急剧增大，系统的表面活性物质不能迅速降低表面能，会形成分散-絮凝平衡，控絮凝剂的加入可以打破这个平衡，维持粉料粒径，促进解絮凝的推进，获得更小的更稳定的分散体系；另外由于表面活性剂、控絮凝剂的引入会发挥稳泡的效果，将气体分散在涂料中，形成气泡，尤其是微泡，导致打浆罐投料系数低、溢出等生产事故。

      我们建议在此环节加入涂易乐助剂来实现良好的预混效果：

      涂易乐FS-204E等炔二醇表面活性剂，降低水的表面张力，同时控制泡沫的产生；

      涂易乐DS-195L分散剂，实现对无机粉体的控絮凝；

      涂易乐DF-80BC消泡剂，消除预混过程带入的更多泡沫；

2、砂磨阶段

     预混阶段虽然对粉体材料进行初步分散，但是细度通常还不能满足工业涂料的要求，所以需要将预混料送入砂磨机内进行砂磨处理。砂磨过程中，砂磨机具有更好的剪切和能量输入，推动解絮凝进一步发展，获得更低分散颗粒粒径，这一过程中，我们不建议再次加入润湿剂和控絮凝剂，但是如果此过程产生更多泡沫时，建议补加消泡剂涂易乐FOAMIC 021,3602等。

3、调稀阶段

     调稀阶段是把砂磨好的颜填料分散体与树脂分散体进行调和形成粗品涂料的过程。在此过程中，由于不同成分的电荷性能、极性等不同可能会导致沉淀、表面张力变化、起泡等问题的产生，如果预混阶段的控絮凝剂选择不当，可能与树脂的电性相反容易引起体系不稳定而发生絮凝。表面张力变化是由于稀释过程中表面活性剂浓度、或者发生自组装形成胶束导致的，加入新的并且不易发生自组装的表面活性剂可以控制表面张力在理想的水平。

     本阶段建议加入炔二醇表面活性剂FS-204E来控制表面张力，必要时还需加入消泡剂涂易乐DF-80B来控制调稀过程中的泡沫行为。

4、成品涂料制备

     成品涂料配制阶段还会根据用户需要加入色浆，色浆是含有润湿剂、控絮凝剂、消泡剂的分散体，容易导致不兼容问题，发生浮色、絮凝等不良弊病。

      由于工业漆色浆多数为自行制备，建议制备色浆时选择涂易乐分散剂系列产品，如润湿剂FS-204系列、LFS-209系列、DS-190系列等，保证色浆与成品涂料的相容性良好。

      为了保证涂料在后续应用过程中的施工效果，还应当加入基材润湿剂如，FS-640、superwet-320,4100A等产品来控制涂料的动态表面张力；消泡剂021，024等可以控制气泡的产生。