一、分散核心原理
1. 技术痛点与核心机制
无树脂体系因缺乏树脂的协同稳定作用，分散剂需独立实现锚固 - 分散 - 稳定全流程，核心技术难点包括：
• 颜料表面缺乏树脂吸附位点，易团聚返粗（PR254 表面能高、PR170 亲油性强、PY83 粒径控制难）
• 体系稳定性依赖分散剂的双电层结构（静电排斥）与立体位阻效应（空间屏障）
• 需满足低 VOC、无 APEO 环保要求（符合 HG/T 3951-2007 行业标准）
2. 三大核心作用原理
作用阶段 | 无树脂体系强化机制 | 涂易乐 HD-2602 适配性 |
润湿 | 分散剂快速降低颜料 - 水界面张力，取代空气膜 | 改性聚苯乙烯马来酸酐聚合物结构，活性成分60%，润湿速率提升 40% |
分散 | 高分子链段渗透颜料团聚体，配合机械力（砂磨）破坏氢键 / 范德华力 | 分子量 8000-12000，锚固基团精准匹配三种颜料表面官能团 |
稳定 | 双电层稳定（阴离子型）+ 立体位阻（PEG 侧链）双重防护 | 电荷密度适中（pH 7.5-8.5），避免无树脂体系絮凝分层 |
二、涂易乐 HD-2602 针对性解决方案
1. 产品核心特性
• 化学结构：改性聚苯乙烯马来酸酐聚合物，无 APEO、零 VOC
• 关键指标：粘度 200-500 mPa・s（25℃），活性成分≥60%，耐温范围 - 10~60℃
• 核心优势：无树脂体系专用，分散效率较通用分散剂提升 30-50%，色浆储存稳定性≥6 个月
2. 分颜料配方与工艺方案
（1）通用配方体系（重量百分比）
组分 | 比例范围 | 选型建议 |
去离子水 | 30-55% | 电导率≤10 μS/cm |
涂易乐 HD-2602 | 15-22% | 按颜料类型调整（见下表） |
颜料（PR254/PR170/PY83） | 25-45% | 优选表面预处理型颜料（如科莱恩 PY83 HR） |
抗冻保湿剂 | 5-10% | 丙二醇（食品级） |
消泡剂 | 0.3-0.8% | 聚硅氧烷 - 聚醚共聚物（无硅迁移） |
杀菌防腐剂 | 0.1-0.3% | 2 - 甲基 - 4 - 异噻唑啉 - 3 - 酮 |
稳定剂 | 1-2% | 非离子聚氨酯增稠剂（HEUR 型） |
（2）分颜料专项参数
颜料型号 | HD-2602 添加量（占颜料质量） | 关键工艺参数 | 目标性能 |
PR254 | 18-22% | 砂磨锆珠 0.9mm，研磨温度 8-10℃，转速 1500 r/min | 粒径 D50=120-180nm，着色力≥105%（对比标准样） |
PR170 | 20-25% | 预润湿 30min（丙二醇辅助），研磨 4 遍 | 耐水性≥96h，无浮色发花 |
PY83 | 15-18% | 控制 pH=8.0-8.5，研磨时间 6h | 粒径 D50=100-150nm，返粗率 < 5%（6 个月储存） |
三、国内外龙头企业无树脂分散方案对比
对比维度 | 涂易乐（中国）HD-2602 | BYK DISPERBYK-190 | 科莱恩Dispersogen C4020 | 巴斯夫Dispex Ultra PX 4275 |
适用颜料 | PR254/PR170/PY83 全适配 | 全适配，有机颜料通用 | 以无机颜料为主，PY83 适配性一般 | 侧重 PR254（DPP 红） |
分散剂类型 | 丙烯酸共聚物（阴离子） | 高分子量嵌段共聚物 | 改性聚羧酸盐（阴离子） | 聚电解质复合物 |
无树脂兼容性 | 专用型，无需复配 | 通用型，可复配 2010 提升稳定性 | 需复配润湿剂，否则 PR170 分散不足 | 工业涂料专用，色浆适用性有限 |
添加量（PR254） | 18-22% | 20-25% | 25-30% | 19-23% |
核心优势 | 成本低 30-40%，分散效率高 | 稳定性最优（≥12 个月），光泽度高 | 低 VOC，无机颜料分散首选 | 着色力强，耐候性佳 |
环保指标 | 无 APEO、零 VOC | 无 APEO、低 VOC | 无 APEO、无防腐剂 | 无 APEO、低甲醛 |
四、常见问题与解决方案（Q&A）
Q1：无树脂体系为何不能使用普通水性分散剂？
A1：普通分散剂依赖树脂的协同稳定，无树脂环境下：① 缺乏树脂吸附竞争抑制，分散剂易脱附；② 体系粘度低，颜料颗粒碰撞概率高；③ 耐水性、耐腐蚀性不足。HD-2602 通过长链锚固基团（吸附强度提升 2 倍）与 PEG 立体位阻链（空间屏障厚度≥5nm），独立实现稳定效果。
Q2: 对于不同的有机颜料（如PR254、PY83、PR170），HD-2602的推荐添加量为何有所差异？
A2: 这主要源于不同有机颜料的表面性质、比表面积和化学结构的差异。每种颜料都有其最佳的分散剂吸附量，添加量不足会导致分散不充分，过量则可能影响漆膜性能。建议在推荐范围内进行梯度实验，通过检测研磨细度、粘度和储存稳定性来确定最佳经济用量。
Q3：PY83 在无树脂体系中易返粗，如何解决？
A3：核心方案：① 控制 HD-2602 添加量≥15%，确保完全覆盖颜料表面；② 研磨温度≤10℃，避免颜料晶体生长；③ 成品色浆 pH 稳定在 8.0-8.5，强化静电排斥；④ 添加 1-2% HEUR 型稳定剂，提升体系粘度至 500-800 mPa・s，减缓颗粒沉降。
Q4: 使用HD-2602制备高浓度有机颜料色浆时，有哪些需要特别注意的关键点？
A4: 制备高浓度有机颜料色浆时，除了严格遵守正确的添加顺序外，还需要注意：1）确保研磨设备有足够的剪切力；2）建议搭配使用合适的润湿剂以促进初期润湿；3）添加消泡剂以消除高速分散带来的气泡；4）做好小样实验，确定最佳的分散剂和颜料比例。
Q5：PR170 亲油性强，在水性无树脂体系中如何提升相容性？
A5：① 预处理：用 5% 丙二醇 + 2% HD-2602 混合润湿 PR170 颜料 30min，降低表面疏水性；② 分散剂超量添加（20-25%），确保锚固基团穿透油膜；③ 体系中加入 0.5% 改性聚丙烯酸酯流平剂，改善展色性。
五、总结与技术趋势
1. 方案核心优势
· 针对性强：HD-2602 专为三种颜料设计，无树脂体系下分散效率、稳定性、环保性三者平衡
· 成本可控：较进口产品降低 30-45% 综合成本，适合规模化生产
· 落地性高：配方简洁（无需复杂复配）、工艺成熟（常规高速分散 + 砂磨设备），符合行业现有生产条件
2. 行业技术发展趋势
1. 预分散颜料普及：减少研磨步骤，提升一致性
2. 多功能分散剂：集润湿、分散、防沉、消泡于一体，简化配方（HD-2602 已具备初步多功能性）
3. 智能分散系统：结合 AI 实时监测粒径、粘度，动态调整分散剂添加量与研磨参数
4. 超环保化：无防腐剂、无溶剂、生物基分散剂成为研发热点
3. 应用建议
· 建筑涂料、水墨优先选择 HD-2602（成本优势显著）
· 汽车涂料、高端工业涂料
· 无机 - 有机颜料复配体系