一、核心原理：无树脂体系的分散特殊性与技术逻辑
1. 无树脂体系分散痛点
无树脂色浆因不含树脂载体，缺乏传统体系中树脂的辅助稳定作用，面临三大核心挑战：
• 颜料团聚风险高：氧化铁红密度大（5.2g/cm³），颗粒间范德华力与磁性引力易导致沉降絮凝
• 稳定性依赖分散剂：需通过分散剂单独实现“润湿 - 解聚 - 稳定” 全链条功能
• 兼容性要求严苛：需适配多种下游涂料体系（苯丙、纯丙、环氧等），无树脂冲突风险
2. 分散三阶段技术原理（无树脂专属优化）
阶段 | 核心目标 | 技术机制 | 关键指标 |
润湿 | 破除气膜，液体包覆颗粒 | 分散剂降低介质表面张力（需＜氧化铁表面能 65mN/m） | 接触角＜30°，润湿时间＜5min |
解聚凝 | 打破聚集体，细化粒径 | 机械力 + 分散剂削弱颗粒间作用力（公式：dW=γdA） | 粒径 D50＜1μm，分布宽度＜2.0 |
稳定 | 长效抗絮凝沉降 | 静电 - 空间位阻协同稳定： | 50℃热储 6 个月无沉降，粘度变化率＜15% |
3. 无树脂体系关键技术要求
• 分散剂需具备“强锚固 + 高溶剂化” 双特性，避免脱附
• 颜料需经表面改性（如 Al₂O₃包覆）降低表面活性
• 配方需控制 pH 值（7.5-9.0），优化 ζ 电位稳定性
二、涂易乐水性无树脂分散解决方案（核心产品导向）
1. 核心产品组合与技术参数
产品型号 | 化学成分 | 核心功能 | 技术指标 | 适用场景 |
DS-195L/H | 多锚固基团高分子聚合物 | 研磨润湿 + 控絮凝 | 固含 40%、水性体系、不含 APEO | 高色素含量色浆（＞60%）、透明氧化铁体系 |
DS-258 | 聚苯乙烯-马来酸酐聚合物的胺烷羟基加成物 | 长效稳定 + 降粘 | 固含40%、ζ 电位＞-40mV | 通用型无树脂色浆、建筑 / 工业涂料 |
2. 优化配方示例（颜料含量 70%）
组分 | 比例 | 作用 |
氧化铁红（PR101） | 70% | 着色颜料 |
涂易乐 DS-195H | 6% | 研磨分散剂 |
涂易乐 DS-258 | 2% | 研磨分散剂 |
润湿剂FS-660 | 0.5% | 降低表面张力 |
消泡剂DF-87 | 0.2% | 消除研磨气泡 |
保湿剂（PEG-300） | 3% | 调节 pH |
去离子水 | 18.3% | 介质 |
3. 核心性能指标（实测数据）
性能项目 | 测试结果 | 行业标准 | 优势体现 |
着色力 | 105%（相对于标准样） | ≥95% | 分散均匀，发色充分 |
储存稳定性 | 50℃/6 个月无沉降 | ≥3 个月 | 静电 - 空间位阻协同稳定有效 |
粘度（25℃） | 380mPa·s | ＜1000mPa·s | 高颜料含量下仍保持低粘度 |
兼容性 | 适配苯丙 / 纯丙 / 环氧体系 | 无树脂冲突 | 通用型强，无需调整配方 |
VOC 含量 | ＜10g/L | ≤50g/L | 符合 GB18581-2020 标准 |
三、与国内外龙头企业解决方案对比（无树脂体系专项）
对比维度 | 国际龙头（巴斯夫 / 朗盛） | 国内龙头（华源 / 安徽广成） | 涂易乐解决方案 |
技术路线 | 颜料本体改性 + 专用分散剂（如巴斯夫 Efka®PX 4310） | 超微粉碎 + 无机包覆（华源） | 分散剂精准适配 + 工艺优化 |
核心优势 | 稳定性极强（12 个月储存）、高端应用适配（汽车涂料） | 颜料性价比高、产能大 | 高性价比（成本比国际品牌低 30%）、不含 APEO、操作简便 |
分散效率 | 研磨时间 40-50min | 研磨时间 50-70min | 研磨时间 60min（接近国内龙头，优于部分竞品） |
颜料最大含量 | 70%（朗盛 Bayferrox 4180） | 65%（华源超细铁红） | 70%（与国际龙头持平） |
环保指标 | 符合 REACH 标准 | 符合 GB 标准 | 符合 REACH+GB 双重标准，VOC 更低 |
适用场景 | 高端工业涂料、汽车漆 | 建筑涂料、通用工业漆 | 建筑 / 工业涂料、水性油墨（中端市场全覆盖） |
四、常见问题与解决方案
Q1：无树脂体系为什么必须用专用分散剂？普通分散剂不行吗？
A1：普通分散剂缺乏强锚固基团，无法在无树脂环境中稳定吸附于氧化铁表面，易脱附导致颗粒重新絮凝。涂易乐 DS-195/258 通过多锚固基团（-COOH/-OH）与氧化铁形成氢键 + 离子键，吸附强度是普通分散剂的 2-3 倍，同时高分子链段提供充足空间位阻，解决无树脂体系的稳定痛点。
Q2：DS-195 和 DS-258 可以单独使用吗？搭配使用的优势是什么？
A2：可单独使用（DS-195 侧重研磨降粘，DS-258 侧重长效稳定），但搭配使用效果最佳：DS-195 快速润湿解聚，DS-258 强化稳定，实现 “研磨效率 + 储存稳定性” 双重优化，比单独使用时粘度降低 20%，储存周期延长 3 个月以上。
Q3：如何确定分散剂的最佳添加量？添加过多或过少会有什么问题？
A3：最佳添加量按氧化铁红固含的 10%-15%（DS-195）+5%-8%（DS-258）调整，可通过 ζ 电位测试确定（绝对值＞30mV 时为最佳）：
・添加过少：ζ 电位不足，色浆沉降絮凝，着色力下降；
・添加过多：体系粘度升高，成本增加，可能导致漆膜缩孔。
Q4：该解决方案适用于纳米级氧化铁红吗？
A4：适用于粒径≥500nm 的纳米氧化铁红（透明型），通过 DS-195 的精准润湿的 DS-258 的空间位阻稳定，可实现透明性与稳定性平衡，着色力提升 25%，适用于高端木器漆、汽车修补漆。
Q5：与有树脂体系相比，该无树脂解决方案的核心优势是什么？
A5：① 通用性强：适配 90% 以上水性涂料体系，无树脂兼容性冲突；② 性价比高：颜料含量提升 10%-15%，单位着色成本降低 20%；③ 环保性优：VOC 含量＜10g/L，低于有树脂体系（通常＞30g/L）。
五、总结与优化建议
1. 核心优势总结
• 技术适配性：精准解决无树脂体系“分散难、稳定差” 痛点，性能达到国内龙头水平；
• 环保合规：不含 APEO、低 VOC，符合国内外环保标准，适配绿色涂料趋势；
• 性价比突出：成本比国际品牌低 30%，比国内一线品牌低 10%，且操作简便，无需额外添加润湿剂；
• 应用广泛：覆盖建筑、工业、油墨等多领域，通用型强。
2. 优化方向
• 产品升级：开发 DS-195/258 复合改性版，引入受控自由基聚合（CFRP）技术，提升高端场景稳定性至 8-10 个月；
• 配方拓展：针对纳米氧化铁红，优化锚固基团密度，开发专用型分散剂；
• 服务升级：建立“颜料型号 - 分散剂配比 - 工艺参数” 数据库，提供一键式定制方案；
• 场景延伸：拓展至水性防腐涂料、光伏背板涂料等细分领域，强化差异化竞争。