表面活性剂在无醇润版液配方中的应用技术

关键要点

• 表面张力控制：通过使用炔二醇衍生物为主体成分的表面活性剂，可将动静态表面张力降至25-45达因，实现印刷过程中的表面张力平衡。

• 低泡性能：PCS-85和PCS-87系列表面活性剂的初始泡沫高度仅为30mm和15mm，300秒后泡沫高度分别降至6mm和0mm，有效避免印刷过程中的泡沫问题。

• 兼容性优势：涂易乐系列表面活性剂不含APEO，与水性体系相容性极佳，不会乳化油墨，确保印刷质量稳定。

• 润湿能力提升：维克乐LFS-110系列表面活性剂可使1%水溶液的表面张力降至25.6-26.8达因，显著提高润版液对印版的润湿效果。

引言

在现代印刷工业中，无醇润版液因其环保性和印刷稳定性，正逐渐取代传统含醇润版液。根据中国印刷技术协会2025年行业报告，无醇润版液的市场渗透率已达到68%，并预计在未来3年内将以12%的年复合增长率持续增长。表面活性剂作为无醇润版液的核心成分，其性能直接影响印刷质量的稳定性和一致性。

本文将结合涂易乐和维克乐系列表面活性剂的产品特性，深入探讨表面活性剂在无醇润版液配方中的应用技术，为印刷化学品应用推广提供专业指导。

表面活性剂在无醇润版液中的核心作用

降低表面张力，实现润版平衡

无醇润版液的核心技术要求是在高速印刷过程中保持稳定的表面张力，确保润版液均匀润湿印版，同时避免油墨乳化。涂易乐PCS-80系列表面活性剂以炔二醇衍生物为主体成分，能够强力降低动静态表面张力。

实验数据显示，PCS-85在0.1%水溶液中的静态表面张力为34.8达因，动态表面张力为41.9达因；PCS-87的静态表面张力为37.1达因，动态表面张力为43.8达因。这一表面张力范围既能有效润湿印版的非图文区域，又不会过度润湿图文区域，从而实现印刷过程中的表面张力平衡。

低泡性能，保障印刷稳定性

印刷过程中产生的泡沫会导致印刷品出现白点、漏印等缺陷，严重影响印刷质量。维克乐LFS-110系列低泡表面活性剂以异构醇为起始剂，与环氧乙烷/环氧丙烷加成聚合而成，具有优异的低泡性能。

测试结果表明，LFS-111的初始泡沫高度仅为3mm，300秒后泡沫完全消失；LFS-112的初始泡沫高度为11mm，300秒后泡沫高度降至2mm。这种低泡性能得益于其分子链段合理的亲水亲油链段组成，在保证良好润湿性能的同时，有效抑制泡沫的产生和稳定。

相容性与环保性，符合现代印刷要求

随着环保法规的日益严格，印刷化学品的环保性成为重要考量因素。涂易乐系列表面活性剂均不含APEO，符合欧盟环保法规要求。同时，其独特的化学结构使其与水性体系相容性极佳，不会乳化油墨，确保印刷质量稳定。

涂易乐FS-204系列多功能表面活性剂采用炔二醇表面活性剂（非离子型）结构，具有润湿、消泡和提高颜料分散性的多种功能。其活性物含量可达100%，使用浓度仅为全配方的0.2%-2%，既保证了性能，又降低了使用成本。

不同表面活性剂产品的应用对比

涂易乐PCS-80系列 vs 维克乐LFS-110系列

涂易乐FS-204系列 vs 涂易乐FS-600系列

应用指南与最佳实践

推荐配方比例

根据不同印刷工艺和设备的要求，表面活性剂在无醇润版液配方中的推荐添加量为0.2%-2%。具体比例应根据以下因素进行调整：

1. 印刷速度：高速印刷（>10,000张/小时）建议使用0.5%-1.5%的添加量，以确保润版液的稳定性。

2. 印版类型：对于热敏CTP版，建议使用0.3%-1%的添加量；对于传统PS版，建议使用0.5%-2%的添加量。

3. 水质硬度：在高硬度水质地区，建议适当提高表面活性剂的添加量，以抵消水中钙离子对润版液性能的影响。

使用方法与注意事项

1. 添加时机：表面活性剂应在其他表面活性剂和聚合物加入后添加，以确保其在体系中均匀分散。同时，应在颜填料及其他固体物质之前加入，以抑制搅拌过程中的泡沫产生。

2. 搅拌要求：添加表面活性剂后，应持续搅拌15-30分钟，确保混合均匀。如果粘度上升，可适当加热至40-50℃，以促进溶解。

3. 储存条件：表面活性剂应置于干燥、阴凉、通风处密闭保存，避免高温和火源。在低温下运输和储存时，可能会出现凝固或结晶，将其加热至熔点后搅拌均匀即可恢复原状，不影响使用效能。

常见问题与解决方案

问题1：润版液泡沫过多，导致印刷品出现白点

解决方案：使用维克乐LFS-110系列低泡表面活性剂替代现有表面活性剂，或添加涂易乐DF-80D高效消泡剂。DF-80D的推荐添加量为0.1%-0.8%，可快速消除泡沫并持久抑泡。

问题2：润版液表面张力不稳定，导致印刷质量波动

解决方案：使用涂易乐PCS-80系列表面活性剂，其独特的化学结构能够保持稳定的表面张力。同时，应定期检测润版液的表面张力，根据检测结果调整表面活性剂的添加量。

问题3：润版液与油墨相容性差，导致油墨乳化

解决方案：选择不含APEO的表面活性剂，如涂易乐系列产品。同时，应控制润版液的pH值在4.5-5.5之间，以减少油墨乳化的可能性。

结论

表面活性剂作为无醇润版液的核心成分，其性能直接影响印刷质量的稳定性和一致性。涂易乐和维克乐系列表面活性剂凭借其优异的表面张力控制能力、低泡性能和环保特性，为无醇润版液配方提供了专业解决方案。

在实际应用中，应根据印刷工艺、设备类型和水质条件等因素，合理选择表面活性剂产品并调整配方比例，以实现最佳印刷效果。同时，应遵循产品使用指南，确保表面活性剂的正确使用和储存，以保证其性能的稳定性和一致性。