表面活性剂在水性上光油配方中的应用技术

引言

水性上光油作为一种环保型印刷后处理材料，因其具有良好的光泽度、耐磨性和耐水性，已广泛应用于包装印刷、出版物印刷等领域。表面活性剂作为水性上光油的重要组成部分，其性能直接影响上光油的涂布性能、成膜性能和最终产品质量。

本文将结合涂易乐和维克乐系列表面活性剂的产品特点，详细介绍表面活性剂在水性上光油配方中的应用技术，为水性上光油的配方设计和生产提供技术参考。

表面活性剂在水性上光油中的作用

1. 降低表面张力，提高润湿性能

水性上光油在涂布过程中需要均匀润湿印刷基材，以确保上光膜的平整度和光泽度。表面活性剂可以降低上光油的表面张力，提高其对印刷基材的润湿性能，使上光油能够均匀涂布在基材表面。

涂易乐PCS-80系列表面活性剂以炔二醇衍生物为主体成分，能够强力降低动静态表面张力。实验数据显示，PCS-85在0.1%水溶液中的静态表面张力为34.8达因，动态表面张力为41.9达因；PCS-87的静态表面张力为37.1达因，动态表面张力为43.8达因。这种低表面张力特性使上光油能够快速润湿印刷基材，减少涂布过程中的缩孔、橘皮等缺陷。

2. 改善流平性能，提高成膜质量

流平性能是水性上光油的重要性能指标之一，直接影响上光膜的平整度和光泽度。表面活性剂可以改善上光油的流平性能，使上光油在涂布后能够快速流平，形成平整光滑的上光膜。

涂易乐FS-204系列多功能表面活性剂采用炔二醇表面活性剂（非离子型）结构，具有良好的流平性能。其独特的化学结构能够降低上光油的表面张力，促进上光油在基材表面的铺展，减少上光膜的橘皮、缩孔等缺陷，提高上光膜的平整度和光泽度。

3. 抑制泡沫产生，提高涂布稳定性

水性上光油在生产和涂布过程中容易产生泡沫，影响上光油的涂布性能和最终产品质量。表面活性剂可以抑制泡沫的产生，提高上光油的涂布稳定性。

维克乐LFS-110系列低泡表面活性剂以异构醇为起始剂，与环氧乙烷/环氧丙烷加成聚合而成，具有优异的低泡性能。测试结果表明，LFS-111的初始泡沫高度仅为3mm，300秒后泡沫完全消失；LFS-112的初始泡沫高度为11mm，300秒后泡沫高度降至2mm。这种低泡性能使上光油在生产和涂布过程中不易产生泡沫，提高了涂布稳定性和产品质量。

4. 提高附着力，增强上光膜与基材的结合力

上光膜与印刷基材的附着力是影响上光油性能的重要因素之一。表面活性剂可以提高上光油与基材的附着力，增强上光膜与基材的结合力，使上光膜不易脱落。

涂易乐FS-600系列乙氧基多功能表面活性剂采用炔二醇改性表面活性剂（非离子型）结构，具有良好的附着力促进性能。其独特的化学结构能够与基材表面形成氢键或化学键，提高上光油与基材的附着力，增强上光膜与基材的结合力。

表面活性剂在水性上光油配方中的应用技术

1. 表面活性剂的选择原则

在选择表面活性剂时，应根据水性上光油的配方组成、性能要求和应用领域等因素进行综合考虑。一般来说，应选择具有以下特点的表面活性剂：

• 低表面张力：能够有效降低上光油的表面张力，提高其对基材的润湿性能。

• 良好的流平性能：能够改善上光油的流平性能，使上光膜平整光滑。

• 低泡性能：能够抑制泡沫的产生，提高上光油的涂布稳定性。

• 良好的附着力促进性能：能够提高上光油与基材的附着力，增强上光膜与基材的结合力。

• 环保性：符合环保法规要求，不含APEO等有害物质。

2. 表面活性剂的添加量

表面活性剂的添加量应根据上光油的配方组成、性能要求和应用领域等因素进行调整。一般来说，表面活性剂的添加量为上光油总质量的0.2%-2%。

在实际应用中，应通过实验确定最佳添加量。添加量过低可能无法达到预期的效果，添加量过高可能会影响上光油的成膜性能和最终产品质量。

3. 表面活性剂的复配技术

为了获得更好的性能效果，通常会将多种表面活性剂进行复配使用。复配表面活性剂可以发挥各自的优势，实现性能的协同增效。

例如，可以将涂易乐PCS-80系列表面活性剂与维克乐LFS-110系列表面活性剂进行复配，既可以降低上光油的表面张力，提高其润湿性能，又可以抑制泡沫的产生，提高涂布稳定性。

4. 表面活性剂的使用注意事项

在使用表面活性剂时，应注意以下事项：

• 添加时机：表面活性剂应在其他成分加入后添加，以确保其在体系中均匀分散。

• 搅拌均匀：添加表面活性剂后，应充分搅拌，使其在体系中均匀分散。

• 储存条件：表面活性剂应储存于阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温。

常见问题与解决方案

1. 上光油涂布后出现缩孔、橘皮等缺陷

原因：上光油的表面张力过高，无法均匀润湿基材表面；或上光油的流平性能不佳，无法在基材表面快速流平。

解决方案：选择低表面张力、良好流平性能的表面活性剂，如涂易乐PCS-80系列或FS-204系列表面活性剂；调整表面活性剂的添加量，确保其在体系中均匀分散；优化涂布工艺，提高涂布速度和涂布压力。

2. 上光油在生产或涂布过程中产生大量泡沫

原因：上光油中含有较多的表面活性剂，或表面活性剂的泡沫性能不佳；或生产、涂布过程中搅拌速度过快，引入了大量空气。

解决方案：选择低泡性能的表面活性剂，如维克乐LFS-110系列表面活性剂；添加消泡剂，如涂易乐DF-80D或Foamic 021高效消泡剂；优化生产、涂布工艺，降低搅拌速度，减少空气的引入。

3. 上光膜与基材的附着力不佳，容易脱落

原因：上光油与基材的相容性不佳，或表面活性剂的附着力促进性能不佳；或涂布工艺不当，如涂布温度过低、涂布压力不足等。

解决方案：选择与基材相容性好、附着力促进性能佳的表面活性剂，如涂易乐FS-600系列表面活性剂；优化涂布工艺，提高涂布温度和涂布压力；在涂布前对基材进行预处理，如 corona 处理、火焰处理等，提高基材的表面能。

结论

表面活性剂作为水性上光油的重要组成部分，在改善上光油的涂布性能、成膜性能和最终产品质量方面发挥着重要作用。涂易乐和维克乐系列表面活性剂凭借其优异的性能特点，已广泛应用于水性上光油配方中。

在水性上光油的配方设计和生产过程中，应根据上光油的性能要求和应用领域，合理选择和使用表面活性剂，以获得最佳的产品性能和质量。同时，应不断探索和创新表面活性剂的应用技术，推动水性上光油行业的发展和进步。

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