炼油加氢缓蚀剂

维克乐RF-402

1.简述

在炼厂工艺装置中，低温腐蚀主要集中在常减压蒸馏装置塔顶系统、加氢装置反应流出物系统、催化裂化装置分馏塔塔顶系统和循环水系统、催化裂化装置腐蚀问题集中在塔顶循换热器、塔顶换热器和空冷器等设备及管线中。低温腐蚀存在诸多隐患，在常减压装置中，原油中的含氮化合物产生氨与氯、硫化氢在油气升腾到达塔顶冷却后凝结为氯化铵成盐，堵塞塔盘并形成酸性物质，腐蚀塔壁和塔盘连接处。在催化裂化装置中，分馏塔顶低温系统存在硫化氢腐蚀；这些腐蚀部位多在操作温度小于150℃的设备上，表现为均匀腐蚀或孔蚀，两相转变处腐蚀最严重。低温腐蚀会缩短设备使用寿命，增加设备维修和更换成本，影响装置的稳定运行，降低生产效率，甚至可能引发安全事故，对企业的经济效益和安全生产造成严重影响。

维克乐RF-402缓蚀剂是我公司为炼厂系统设计用于加氢工况下，防止HCl-H₂S-H₂O腐蚀发生的缓蚀剂产品。

2．化学成分

改性烷基咪唑啉缓蚀剂、特种表面活性剂及增效剂的组合物

3．作用机理

   分子内的N等杂原子，亲金属锚固基团迅速吸附在金属表面形成配位键，从而在金属表面形成单分子吸附膜，阻止腐蚀介质与金属接触；

   由于单分子层的曾在有效降低腐蚀过程中的H离子扩散过程，减缓电极反应速度，从而保护金属表面。

4、一般性能

5、应用环节

   各操作单元塔顶冷凝系统、塔顶管线及其他易腐蚀区域，温度<180℃的酸性介质环境。

6、操作方法

稀释与加注：   

用软化水稀释5-10倍后，通过计量泵连续注入分馏塔顶或空冷器之前。   

常规加量：20~30ppm（根据水质及腐蚀情况调整）。   

塔顶切水样：铁离子小于3ppm。

预膜处理：   

开工初期（8-10天）使用加入量为20~25ppm（根据加工量计），随着保护膜的形成，逐渐降至15 ppm左右。具体可根据原料性质定，一般说来，如果原料性质很差可适当增加注入量，如果原料性质较好，可适当降低注入量。。   

7. 包装储运

产品用铁桶包装，每桶净含量180～200kg，也可根据用户要求，采用其它包装。

产品在储运中要防晒、防火、防潮、防碰撞，存放于清洁、阴凉、干燥的库房中。

使用后包装内如有剩余产品，应注意密封，防止挥发。

本产品常温下保质期一年。